Головка корпуса

Этот продукт может быть снова и снова твердым после нагрева, а также может модулироваться и нагреваться и обрабатываться и обрабатываться в соответствии с потребностями покупателя. после повторной ковки коэффициент ковки является чрезмерным, а долговечность хорошей. это мили, подходящие для ключевых элементов гаджета. для обсадных головок наш работодатель может ковать поковки 10 кг-5000 кг и может ковать расширение материалов вместе с 42CrMo, 4140, 4130, 40Cr, 20CrMnMo, 18CrNiMo7-6, 410ss. наш работодатель имеет сертификат API и сертификат SQ1 и имеет многолетний опыт в переработке нефтепродуктов.

Головка корпуса обычно изготавливается из конструкционной стали, легированной CrMo 35 или 42. Также в головке обсадной колонны имеется подвеска, которая используется для подвески обсадных колонн соответствующих спецификаций и герметизации затрубного пространства. На него должен быть установлен стек ПВО. После завершения скважины на головку обсадной колонны устанавливается елка.

Производство головки обсадной колонны обычно включает в себя следующий технологический процесс:

1. Отливка заготовок: отливка материалов в заготовки.

2. Черновая обработка, то есть предварительная резка заготовок.

3. Чистовая токарная обработка: на токарном станке обработайте черновую заготовку с проектной точностью.

4. Расточите диаметр и используйте сверлильный станок, чтобы расточить расчетный внутренний диаметр.

5. При сверлении высверливаются наружные соединительные болты дрели.

6. Термическая обработка: закалка и отпуск заготовки.

7. Осмотр и испытание: должны быть проверены геометрические размеры, твердость, шероховатость, внутренние и внешние дефекты обработанной головки обсадной колонны и проведен неразрушающий контроль.

Клиенты на любом предприятии, использующем поковки, могут запросить ценовое предложение для любого ассортимента твердых товаров, от одного прототипа за раз и небольших партий до крупносерийного производства. приветствуем новых и старых клиентов, чтобы вернуться к разговору.