Комплектная обсадная головка

Этот продукт может подвергаться повторной ковке после нагрева, а также модулироваться, подвергаться термообработке и отделке в соответствии с требованиями заказчика. После многократной ковки коэффициент ковки высок, а долговечность хорошая. Он подходит для ключевых частей оборудования. Для головок обсадных труб  наша компания может выковывать поковки весом от 10 кг до 5000 кг , а также из различных материалов, включая 42CrMo, 4140, 4130, 40Cr, 20CrMnMo, 18CrNiMo7-6, 410SS. Наша компания имеет сертификат API и сертификат SQ1 и имеет многолетний опыт переработки нефтепродуктов.

Головка корпуса обычно изготавливается из конструкционной стали, легированной CrMo 35 или 42. Также в головке обсадной колонны имеется подвеска, которая используется для подвески обсадной колонны соответствующих спецификаций и герметизации затрубного пространства. На него должен быть установлен стек ПВО. После завершения скважины на головку обсадной колонны устанавливается елка.

Производство головки обсадной колонны обычно включает в себя следующий технологический процесс:

1. Отливка заготовок: отливка материалов в заготовки.

2. Черновая обработка, то есть предварительная резка заготовок.

3. Чистовая токарная обработка: на токарном станке обработайте черновую заготовку с проектной точностью.

4. Расточите диаметр и используйте сверлильный станок, чтобы расточить расчетный внутренний диаметр.

5. При сверлении высверливаются наружные соединительные болты дрели.

6. Термическая обработка: закалка и отпуск заготовки.

7. Осмотр и испытание: должны быть проверены геометрические размеры, твердость, шероховатость, внутренние и внешние дефекты готовой головки обсадной колонны и проведен неразрушающий контроль.

Клиенты в любой отрасли, использующей поковки, могут запросить расценки на любое количество кованых изделий, от одного прототипа за раз и небольших партий до крупносерийного производства. Добро пожаловать новых и старых клиентов, чтобы прийти, чтобы общаться.