Готовая головка корпуса
Продукты могут быть модулированы, термически обработаны и обработаны в соответствии с требованиями заказчика, с хорошей долговечностью.
Мы можем изготовить 45#, 40Cr, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 18CrNiMo7-6 и другие материалы в соответствии с требованиями заказчика. В соответствии с различным весом мы можем ковать на разных единицах кузнечного оборудования. Вес кованых изделий может достигать 6кг-500кг. Она должна быть завершена нагреванием, предварительной ковкой, формованием, обрезкой и другими процессами.
Головка корпуса обычно изготавливается из конструкционной стали, легированной CrMo 35 или 42. Также в головке обсадной колонны имеется подвеска, которая используется для подвески обсадной колонны соответствующих спецификаций и герметизации затрубного пространства. На него должен быть установлен стек ПВО. После завершения скважины на головку обсадной колонны устанавливается елка.
Производство головки обсадной колонны обычно включает в себя следующий технологический процесс:
1. Отливка заготовок: отливка материалов в заготовки.
2. Черновая обработка, то есть предварительная резка заготовок.
3. Чистовая токарная обработка: на токарном станке обработайте черновую заготовку с проектной точностью.
4. Расточите диаметр и используйте сверлильный станок, чтобы расточить расчетный внутренний диаметр.
5. При сверлении высверливаются наружные соединительные болты дрели.
6. Термическая обработка: закалка и отпуск заготовки.
7. Осмотр и испытание: должны быть проверены геометрические размеры, твердость, шероховатость, внутренние и внешние дефекты обработанной головки обсадной колонны и проведен неразрушающий контроль.
Приветствуем новых и старых клиентов для консультаций и общения.
