Гидравлическое оборудование

Гидравлическое оборудование относится к общему термину гидравлических устройств, используемых для привода гидравлической лебедки, рулевого механизма, лебедки, крышки люка и регулируемого гребного винта. Он состоит из силовой части - масляного насоса, исполнительной части - гидромотора (масляного цилиндра, масляного двигателя), части управления - регулирующих клапанов на различные давления, потоки и направления и вспомогательной части - маслобака и трубопровода. С помощью этих устройств энергия давления и механическая энергия жидкой среды в системе могут быть преобразованы друг в друга для достижения цели передачи движения, силы и крутящего момента. Диапазон передачи энергии гидравлического оборудования велик, и бесступенчатое регулирование скорости может быть реализовано в большом диапазоне; Стабильная работа, особенно на малых оборотах; Дистанционное управление, простота в эксплуатации и автоматизация; Подвижные части хорошо смазаны и имеют длительный срок службы. Однако точность изготовления гидравлического оборудования и компонентов и требования к гидравлическому маслу высоки; Утечка нефти и газа повлияет на стабильность и точность передачи; КПД трансмиссии не такой высокий, как у механической трансмиссии.

  Свяжитесь с нами
Подробная информация о продукте

Рабочая среда, используемая гидравлическим прессом, не только передает давление, но и обеспечивает точную, надежную работу рабочих частей машины с длительным сроком службы и меньшими утечками. Основные требования к рабочей среде гидравлического пресса: ① надлежащая текучесть и низкая сжимаемость для повышения эффективности трансмиссии; ② Способен предотвратить коррозию; ③ Хорошая смазка; ④ Легко герметизировать; ⑤ Стабильная производительность, отсутствие ухудшения характеристик после длительной эксплуатации. Гидравлический пресс сначала использовал воду в качестве рабочей среды, а затем использовал небольшое количество лосьона, приготовленного из эмульгированного масла в воде, для повышения смазывающей способности и уменьшения коррозии. В конце 19 века появились маслопрессы с минеральным маслом в качестве рабочей среды. Масло обладает хорошей смазывающей способностью, коррозионной стойкостью и умеренной вязкостью, что способствует повышению производительности гидравлического пресса. Во второй половине 20 века появился новый тип лосьона на водной основе, форма эмульгирования которого изменилась с «масло в воде» на «вода в масле». Внешней фазой лосьона «вода в масле» является масло. Его смазывающая способность и коррозионная стойкость близки к маслу. Содержание масла очень мало, поэтому его нелегко сжечь. Однако высокая цена лосьона на водной основе ограничивает его популяризацию. Гидравлическое оборудование

Оставьте ваши сообщения