Продажа головки блока цилиндров

Головка блока цилиндров, производимая нашей компанией Baohua, может быть изготовлена ​​из различных материалов в соответствии с требованиями заказчика. Такие материалы, как 45 #, 40Cr, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 18CrNiMo7-6 и т. д. Кроме того, компания Baohua самостоятельно разработала процесс ковки с двойной полостью, который может значительно повысить эффективность ковки и уменьшить вес заготовки, и в конечном итоге достичь цель экономии. Ковка осуществляется на разных узлах кузнечного оборудования по разным весам. Вес кованых изделий может достигать 6кг-500кг. Ковка должна быть завершена путем нагрева, предварительной ковки, формовки, обрезки и других процессов.
Клиенты из любой отрасли, использующие головку блока цилиндров, могут запросить расценки на любое количество кованых зубчатых валов, от одного прототипа за раз и до мелкосерийного производства.

1) Большой диапазон веса. Поковки варьируются от нескольких граммов до сотен тонн.

2) Качество выше литья. Механические свойства поковок выше, чем у отливок, и они могут выдерживать большую ударную силу и другие тяжелые нагрузки. Поэтому поковки используются для некоторых важных и нагруженных деталей. [1]

Для высококарбидной стали качество поковок лучше, чем у стального проката. Например, такие прокатные материалы, как быстрорежущая сталь, могут соответствовать требованиям только после ковки. В частности, необходимо модифицировать фрезу из быстрорежущей стали.

3) Самый легкий. С целью обеспечения расчетной прочности поковка легче отливки, что снижает вес самой машины, что имеет большое значение для транспортных средств, самолетов, транспортных средств и аэрокосмической техники.

4) Сохранить сырье. Например, при резке и ковке коленчатого вала со статической массой 17 кг из прокатных материалов стружка составляет 189 % массы коленчатого вала, а при ковке коленчатого вала штампом стружка составляет всего 30 %, что также сокращает время обработки на 1/6.

Прецизионная ковка может не только сэкономить больше сырья, но и сэкономить больше времени на обработку.

5) Высокая производительность. Например, использование двух горячештамповочных прессов для ковки радиально-упорных подшипников может заменить 30 автоматических раскройных станков. Производительность шестикоординатного токарного станка составляет 17,5 раз при изготовлении гайки М24 обсадным автоматом.

6) Свободная ковка обладает большой гибкостью [6]. Поэтому некоторые ремонтные мастерские широко используют методы ковки для изготовления различной фурнитуры.

Добро пожаловать , чтобы узнать о цене.