4-позиционный поперечный кованый фитинг для труб
Цельное кузнечное формование
Ковка - это метод обработки, при котором кузнечное оборудование оказывает давление на металлическую заготовку, чтобы заставить ее производить пластическую деформацию для получения поковок с определенными механическими свойствами, определенными формами и размерами. Ковка (ковка и штамповка) является одним из двух основных компонентов.
В соответствии с требованиями заказчика он может быть изготовлен из 45#, 40Cr, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 18CrNiMo7-6, 4140, 4130 и других материалов. По разным весам он может быть кован на разных узлах кузнечного оборудования, а вес кованых изделий может достигать 6кг-5000кг, ковка должна быть завершена за счет нагрева, предварительной ковки, формовки и других процессов.
Ковка - это метод обработки, при котором кузнечное оборудование оказывает давление на металлическую заготовку, чтобы заставить ее производить пластическую деформацию для получения поковок с определенными механическими свойствами, определенными формами и размерами. Ковка (ковка и штамповка) является одним из двух основных компонентов. Ковка позволяет устранить как литейную пористость, так и другие дефекты, образующиеся в процессе выплавки металла, оптимизировать микроструктуру. В то же время за счет сохранения полной обтекаемости металла механические свойства поковок в целом превосходят отливки из того же материала. Для ответственных деталей с высокой нагрузкой и тяжелыми условиями работы в соответствующих машинах в основном используются поковки, за исключением простых прокатных листов, профилей или сварных деталей.
Движение матрицы и степень свободы кузнечного оборудования непостоянны. В соответствии с характеристиками ограничения деформации нижней мертвой точки кузнечное оборудование можно разделить на следующие четыре формы:
1. Форма с ограниченным усилием ковки: гидравлический пресс, который непосредственно приводит в движение скользящий блок за счет давления масла.
2. Режим квазиограничения хода: масляный пресс, приводящий в движение кривошипно-шатунный механизм.
3. Режим ограничения хода: механический пресс с ползунком, приводимым в движение кривошипом, шатуном и клиновым механизмом.
4. Энергоограниченный режим: винтовой и фрикционный пресс с винтовым механизмом.
Для достижения высокой точности следует уделять внимание предотвращению перегрузки в нижней мертвой точке, а также контролю скорости и положения пресс-формы. Потому что это повлияет на устойчивость к ковке, точность формы и срок службы штампа. Кроме того, для сохранения точности следует также уделить внимание регулировке зазора направляющей ползуна, обеспечению жесткости, регулировке нижней мертвой точки и использованию вспомогательных передаточных устройств и другим мерам.
Клиенты в любой отрасли поковок могут запросить ценовое предложение на любое количество поковок, от одного прототипа за раз и небольших партий до крупносерийного производства.