По вашему желанию он может быть изготовлен из 45 #, 40Cr, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 18CrNiMo7-6 и других материалов. В соответствии с разным весом он может быть выкован на разных узлах кузнечного оборудования. Вес кованых изделий может достигать 6-500 кг. Ковка должна быть завершена путем нагрева, предварительной ковки, формовки, обрезки и других процессов.
По механизму штамповки ковку можно разделить на свободную ковку, штамповку, кольцевую прокатку и специальную ковку.
1. Бесплатная ковка. Это относится к методу обработки ковки, при котором используются простые универсальные инструменты или непосредственно применяется внешнее усилие к заготовке между верхней и нижней наковальнями кузнечного оборудования для деформации заготовки и получения требуемой геометрической формы и внутреннего качества. Поковки, изготовленные методом свободной ковки, называются свободной поковкой. Свободная ковка в основном применяется для производства поковок мелкосерийными партиями. Ковочный молот, гидравлический пресс и другое кузнечное оборудование используются для придания формы заготовке и получения качественных поковок. К основным процессам свободной ковки относятся осадка, удлинение, штамповка, резка, гибка, скручивание, смещение и ковка. Свободная ковка принимает горячую ковку.
2. Штамповка. Штамповка также делится на ковку в открытых штампах и штамповку в закрытых штампах. Металлическая заготовка сжимается и деформируется в камере кузнечного штампа определенной формы для получения поковок. Штамповка обычно используется для изготовления деталей с малым весом и большими партиями.
Штамповку можно разделить на горячую ковку, теплую ковку и холодную ковку. Теплая ковка и холодная ковка являются будущим направлением развития штамповки, а также представляют собой уровень технологии ковки.
По материалам штамповку также можно разделить на штамповку черных металлов, штамповку цветных металлов и штамповку порошковых изделий. Как следует из названия, материалы представляют собой черные металлы, такие как углеродистая сталь, цветные металлы, такие как медь и алюминий, и материалы порошковой металлургии.
Экструзия относится к штамповке, которую можно разделить на экструзию тяжелых металлов и экструзию легких металлов.
Ковка в закрытых штампах и закрытая осадка - два передовых процесса штамповки. Поскольку вспышки нет, коэффициент использования материалов высок. Возможна отделка сложных поковок одним или несколькими процессами. Поскольку заусенец отсутствует, площадь несущей способности поковки уменьшается, а также уменьшается требуемая нагрузка. Однако следует отметить, что бланк не может быть полностью ограничен. По этой причине следует строго контролировать объем заготовки, контролировать относительное положение ковочного штампа и измерять поковку, чтобы попытаться уменьшить износ ковочного штампа.
3. Шлифовальное кольцо. Шлифовальное кольцо относится к производству кольцевых деталей различного диаметра с помощью кольцевой мельницы на специальном оборудовании, а также используется для производства деталей в форме колеса, таких как автомобильные ступицы и колеса поездов.
4. Специальная ковка. К специальной ковке относятся вальцовка, поперечно-клиновая прокатка, радиальная ковка, ковка в жидких штампах и другие способы ковки [5], более подходящие для изготовления деталей специальной формы.
Клиенты в любой отрасли, использующей зубчатые колеса, могут запросить цену на любое их количество, от одного прототипа за раз и небольших партий до крупносерийного производства. Наши расширения включают нарезку зубчатых колес до размера готового зубчатого колеса.
